喷砂工艺(yì)与其它清理工艺(yì)对(duì)比总(zǒng)结

一、抛丸机的喷砂(shā)工作原理(lǐ)是采用压缩空气(qì)为动力，以形成(chéng)高(gāo)速喷射(shè)束将喷料(liào)（铜矿(kuàng)砂、石英砂、金刚砂、铁砂(shā)、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工(gōng)件表面的外表面的外表(biǎo)或形状(zhuàng)发生变(biàn)化，由于(yú)磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定(dìng)的清洁度和(hé)不同的粗(cū)糙(cāo)度，使工件表面的机械性能(néng)得到改(gǎi)善，因(yīn)此(cǐ)提高了工件的抗疲(pí)劳性，增加(jiā)了它(tā)和(hé)涂层之(zhī)间的附着力，延(yán)长了(liǎo)涂膜的(de)耐久性，也(yě)有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工(gōng)艺与其它清理工艺(yì)相比(bǐ)有以(yǐ)下特(tè)点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的(de)清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙(cāo)度之间任(rèn)意选择，而其它工艺是没办法实现这一点(diǎn)的。手(shǒu)工打(dǎ)磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂(jì)清理则清理表(biǎo)面过于光滑不利于涂(tú)层粘接。
喷砂主要有(yǒu)以下应(yìng)用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘(nián)接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工(gōng)件表面建立起十分重要(yào)的基础图(tú)式（即(jí)通(tōng)常所谓的毛面(miàn)），而(ér)且可以通过调换不同粒度的(de)磨料，达到不同程(chéng)度的粗糙度，大大提(tí)高工件与涂料(liào)、镀料的结合力。或使粘接(jiē)件粘(nián)接(jiē)更牢固(gù)，质量更好。
（二(èr)）铸锻件毛面(miàn)、热处(chù)理后工(gōng)件的清理与抛光喷砂(shā)能清理铸锻(duàn)件、热处理后(hòu)工件表面的一切(qiè)污(wū)物（如氧化皮、油(yóu)污等残(cán)留(liú)物），并将工件表面抛光提高工(gōng)件的光洁(jié)度(dù)，能使工件露出均匀一致(zhì)的(de)金属本色，使工件外表(biǎo)更美(měi)观(guān)，达到美化(huà)装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂(shā)能清理工(gōng)件表面的微小毛刺，并使工(gōng)件表面更加(jiā)平整，消除了毛刺(cì)的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在(zài)工件表面交界处打出很小(xiǎo)的圆角(jiǎo)，使工件(jiàn)显得(dé)更加美(měi)观、更加精密。
（四(sì)）改善零件(jiàn)的机(jī)械性能机械零件经喷砂后，能在零件(jiàn)表面产生均匀细(xì)微的凹凸(tū)面（基础图式），使润滑油(yóu)得到存储，从而使润滑条件改善，并减少(shǎo)噪(zào)声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特(tè)殊用途工件，喷(pēn)砂(shā)可随意实现不同的(de)反(fǎn)光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的(de)花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷砂工作(zuò)中需要注意一下(xià)几(jǐ)点：
1、工作前必须穿戴(dài)好(hǎo)防护用品，不准赤裸膀臂工作(zuò)。工(gōng)作时不得少于两人(rén)。
2、储(chǔ)气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两(liǎng)周排放一次灰(huī)尘，砂(shā)罐里的过滤器(qì)每月(yuè)检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟(zhōng)，须开(kāi)动通风除尘设备(bèi)，通风除(chú)尘设备失效时，禁止喷砂机工(gōng)作。
4、压(yā)缩(suō)空气阀要缓慢打(dǎ)开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相(xiāng)适应，一般在十至(zhì)二十号(hào)之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂(shā)机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运(yùn)转部(bù)位时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除(chú)尘设(shè)备应继续运转五分(fēn)钟再关闭，以排出(chū)室内灰尘，保持场(chǎng)地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保(bǎo)持现场，并报告有关部(bù)门。

二、喷(pēn)丸处理是将高速的(de)硬质的颗粒（一般是钢(gāng)粒）打击金属工件(jiàn)表面，目的是提高金属(shǔ)表面的疲劳强度。 抛丸清理机(jī)的工艺代替一般的(de)冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件(jiàn)表面有残余拉应力，而且可(kě)获得对零件有利的(de)压(yā)应力。应注意的是：抛丸清(qīng)理(lǐ)机处(chù)理(lǐ)过的(de)零件(jiàn)的(de)使用温度不能太高，否则(zé)压(yā)应(yìng)力在高温下(xià)会自(zì)动消(xiāo)失(shī)，因(yīn)而(ér)失去预期(qī)的(de)效(xiào)果。它们(men)的使用温度由零件(jiàn)的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛(pāo)丸机易损零件和耐磨零件都是由高(gāo)铬(gè)耐磨铸铁制成的。就使用寿命而言，叶(yè)片的使用寿命超过500小时，侧板和顶板的(de)使用(yòng)寿命至少为(wèi)800小时，端(duān)板的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用(yòng)寿命为1800小(xiǎo)时，主机室的保护板在一年内没有问题，有(yǒu)些抛丸机设备就算是使用(yòng)了2年以(yǐ)上仍处(chù)于良好(hǎo)状(zhuàng)态，有些抛丸机(jī)零件在使用3或(huò)4个月后磨损严(yán)重。
另外，在高温高湿的环境中，抛丸机使用(yòng)时(shí)电机、叶片，减速(sù)机等容易发热(rè)，空气本身温度高(gāo)，抛丸机附件散热困(kùn)难，长时间在这种条件下作业，附件的消耗会成倍增加。由于抛丸机本身(shēn)处(chù)于潮湿多雨和闷热的环境中，抛丸机电气部件会老化严(yán)重，容易短路，这需要特别注意(yì)。抛丸机中使用的钢砂(shā)在潮湿(shī)环境中容易生锈，生(shēng)锈(xiù)的钢砂在使用中容易损坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备，润滑剂的(de)需求量很大。使用抛(pāo)丸机(jī)时，要注(zhù)意及时(shí)补充润滑剂。很多人在(zài)使用时会忽略这个问题。润滑剂是一种很好的维护产品，也可以使(shǐ)设备运行得更好(hǎo)，因此(cǐ)，有必要经常添(tiān)加润滑剂，以确保抛丸(wán)机的使用寿命更长(cháng)久。